Величина бризгања и производни процес бризгања
Површинска храпавост бризгања одређена је храпавошћу површине калупа, па је храпавост површине калупа за један ниво нижа од оне код производа, а захтеви се испуњавају брушењем и полирањем. Ињекционо обликовани делови ће произвести скупљање за хлађење у шупљини калупа, што отежава вађење делова одливених убризгавањем. Стога, да би се олакшало вађење из калупа, дизајн такође треба да узме у обзир да унутрашње и спољашње површине паралелне са правцем вађења имају довољне нагибе за вађење из калупа.
Ињекционо прешање је индустрија са јаким техничким и практичним могућностима. У процесу производње бризгања користе се пластичне сировине, угљенични прах, млазнице, калупи, машине за бризгање, периферна опрема, прибор, прскалице, различити помоћни материјали и материјали за паковање. Ово је донело одличне резултате менаџменту радионице за ињекције. У поређењу са другим индустријама или одељењима, постоје одређене потешкоће, а захтеви руководилаца радионица за бризгање на свим нивоима су већи.
Производња бризгањем захтева 24 сата непрекидног рада, што је обично двостепени или тростепени режим рада. Постоји много врста рада и поделе рада у радионици за бризгање, а различите позиције имају различите захтеве за вештином. Да би производња и рад радионице за бризгање текли несметано, потребно је управљати особљем, материјалима, опремом и алатима укљученим у сваку везу, углавном укључујући: просторију за сировине, просторију за отпад, просторију за дозирање, производну локацију, простор за накнадну обраду, алатница, полупроизводи Окружно, канцеларијско и друге области рада и управљања координацијом.